河南双狮集团粮油机械有限公司

根据玉米加工产品的质量要求，制粉已不再是主要目的，但提高产品质量、加大精加工强度越来越重要。因此，应用该清可以尽可能多地提取玉米胚乳颗粒，获得中低脂肪含量的中、小玉米粒和粗玉米粉，可以显著提高低脂肪玉米粉的产量，为联合生产加工特殊食品创造条件面粉和精制玉米粉。

玉米深加工设备的发展方向：精炼油全套设备，使用寿命长。深加工机械设备的零部件需要不断更换和维修，使用寿命短。一般来说，不是因为质量问题。

2.开机前，须进行一次检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常精炼油设备，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.松紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动精炼油全套设备，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压泵和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

榨油设备包括剥壳设备，提升设备，全自动榨油机，小型榨油机，螺旋榨油机，液压榨油机，整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤，封闭式炒锅，浸出油设备,精炼油设备等。

开榨油坊需求哪些设备

榨油坊榨油机的配套设备主要有花生剥壳机、提升机、炒锅、滤油机等，经过它们之间的项互配合，完成油料作物向食用油的转变过程。下面，我们就以压榨花生为例，来细致解说一下整个消费线的工作流程。

1、剥壳去皮；对带壳的油料如棉籽、花生等停止剥壳，可进步榨油坊榨油机对油料的处置量和出油率。

2、炒料；炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和安装。